福建联合石油化工有限公司通过自主研发的“膜到膜”闭环回收技术，成功将工业废塑料包装膜升级为可直接接触食品的高品质再生膜，实现了从“工业废料”到“安全食品级”的跨越，填补了国内相关技术空白。

一、原级循环：废塑料无需降级的重生之路

在福建联合石化全自动包装厂房，再生膜卷通过自动化机组一次性完成制袋、填充、封口，全程高效低碳。从2023年开始，福建联合石化就试点开展塑料包装薄膜的原级回收再利用工作。

福建联合石化聚烯烃业务团队班长陈龙称：“我们用塑料包装好产品卖给下游企业，将(下游企业）废弃的塑料袋回收，进行二次加工转化为食品接触级再生原料，之后这些塑料原料再次踏上‘改造’之路，加工成符合国际标准的食品级包装膜，实现了塑料的‘原级循环’。

二、环保与经济双赢：减碳成效显著

经测算，每使用1吨含20%再生料的膜料可以减碳357千克，每包装1000万吨产品可以减碳6.3万吨，实现了经济效益与环境效益的双赢。据了解，原级回收的关键就在于如何在回收过程中保持塑料的原有性能，同时确保其安全性，特别是对于食品接触级产品。

据介绍，2024年8月福建联合石化再生膜成功运用食品级油墨，再次突破再生膜食品级认证的禁锢，进一步拓宽再生膜在覆膜包装市场上的运用范围。同年12月，公司建立了国内首个聚烯烃包装产品碳足迹量化标准体系，填补了我国在塑料包装绿色评价标准领域的空白。

三、政策倒计时下的千亿产业突围战

从“工业废料”到“安全食品级”，福建联合石化公司以科技创新践行“双碳”使命，为中国绿色制造提供了可复制的样板。未来，随着技术推广和产业链协同，塑料循环经济的“重生”之路将更加广阔。